洛陽(yáng)波紋管膨脹節(jié)的補(bǔ)償間隔長(zhǎng)，壓力損失小。通常，可以按照1-15mm的尺寸設(shè)計(jì)一套波紋管伸縮節(jié)，并且可以將其布置在管道的兩個(gè)固定點(diǎn)之間的直線上的任何位置。由于補(bǔ)償器的數(shù)量比較少，壓力容器的膨脹節(jié)本身不會(huì)產(chǎn)生壓降，不會(huì)產(chǎn)生蒸汽輸送。壓降比較小，軸向波紋管補(bǔ)償方式的壓降為0.02?0.03 MPa / km，即在實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間間隔加熱時(shí)尤其重要。

壓力容器洛陽(yáng)波紋膨脹節(jié)具有安全功能高，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，不怕水錘，也不需要考慮氯離子侵蝕和應(yīng)力侵蝕的突然破壞，可以保證管道的安全運(yùn)行。因?yàn)樾D(zhuǎn)補(bǔ)償器使用徑向密封，所以沒有軸向位移。在保證密封材料質(zhì)量的條件下，管網(wǎng)可以長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行而無(wú)需維護(hù)。

洛陽(yáng)波紋管膨脹節(jié)的水平伸縮小，施工成本低。由于壓力容器膨脹節(jié)通過(guò)螺釘焊接牢固地連接，因此不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部壓力推力，因此固定支架承受的水平推力??；補(bǔ)償點(diǎn)小，大大減少了固定支架的數(shù)量和體積。當(dāng)應(yīng)用于排水管時(shí)，與采用其他補(bǔ)償方法的管網(wǎng)相比，使用旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的管網(wǎng)的建設(shè)成本可降低5％以上。

鄭州波紋補(bǔ)償器生產(chǎn)廠家的波紋補(bǔ)償器生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)：

1.組裝波紋管膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)對(duì)波紋管采取保護(hù)措施，以防止焊接電弧從波紋管中燃燒并防止焊渣濺到波紋管上。膨脹縫各部分的焊縫不應(yīng)有裂紋，氣孔和夾渣等缺陷，并且底切深度不得超過(guò)0.5毫米。

2.焊接后應(yīng)檢查膨脹節(jié)的外觀和幾何尺寸。膨脹節(jié)端面的收斂公差：公稱直徑小于或等于500mm時(shí)為5mm；公稱直徑的1％，且當(dāng)公稱直徑大于500mm時(shí)，小于或等于10mm。膨脹節(jié)端面與主軸之間的垂直度為公稱直徑的1％，且小于或等于3 mm。膨脹節(jié)在出廠前已預(yù)先拉伸。預(yù)拉伸后的工廠長(zhǎng)度公差也應(yīng)符合規(guī)定。膨脹節(jié)自由狀態(tài)的長(zhǎng)度和預(yù)拉伸后的出廠長(zhǎng)度應(yīng)分別檢查。

3.波紋管膨脹節(jié)用壓力焊焊接后，應(yīng)在承壓焊縫上進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。根據(jù)膨脹節(jié)的體積，保持壓力10—30min，并檢查泄漏縫是否漏氣。最大波距與壓力之前的壓力之比不大于1.15。

4.波紋管膨脹節(jié)的連接法蘭和端管的尺寸和技術(shù)要求以及管子應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)端管連接，兩端的管端應(yīng)開有30度+/- 2.5度的槽度。

5.波紋管膨脹節(jié)的端管為鋼板盤繞電焊管時(shí)，端管外部端口的公差和圓度公差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

6.連接到波紋管和端管的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極電弧焊或氬弧焊。當(dāng)波紋管的單個(gè)壁厚大于2 mm時(shí)，可以使用電弧焊。