在行業(yè)的生產(chǎn)過程中，我們會遇到各種問題，如補(bǔ)償器的材料問題，生產(chǎn)過程中的加工技術(shù)，或產(chǎn)品的銷售和運(yùn)輸過程中，安裝過程，使用過程。操作不當(dāng)會導(dǎo)致產(chǎn)品受到一定程度的損壞。其中一些因素可以避免，有些是不可抗拒的。因此，如何防止和避免不可抗拒的產(chǎn)品損壞是我們的管道產(chǎn)品——波紋補(bǔ)償器。這是所有波紋補(bǔ)償器廠家應(yīng)考慮的間接損失問題。

通過多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)波紋管補(bǔ)償器失效的原因是運(yùn)行過程中的失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和不穩(wěn)定變形兩種形式，其中腐蝕失效最多。波紋管補(bǔ)償器（金屬膨脹節(jié)）腐蝕性破壞的解剖分析發(fā)現(xiàn)，腐蝕破壞通常分為腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂，其中氯化物應(yīng)力腐蝕開裂占總腐蝕破壞的95％左右。因此，正確選擇波紋管材料和結(jié)構(gòu)，合理設(shè)計(jì)波形參數(shù)和疲勞壽命，保證安裝質(zhì)量，可以大大提高波紋管膨脹節(jié)（補(bǔ)償器）的安全性和可靠性。在設(shè)計(jì)中，應(yīng)考慮補(bǔ)償器的穩(wěn)定性以防止波紋管的不穩(wěn)定性。數(shù)據(jù)表明，波紋管的補(bǔ)償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管的單波補(bǔ)償量越小。當(dāng)波紋管設(shè)計(jì)的允許壽命較低時，不僅經(jīng)向綜合應(yīng)力高，而且環(huán)向應(yīng)力也較高，使波紋管快速部分地進(jìn)入塑性變形，導(dǎo)致波紋管不穩(wěn)定。

波紋補(bǔ)償器失穩(wěn)有三個原因：

（1）對于大直徑，高內(nèi)壓的波紋補(bǔ)償器，平面不穩(wěn)定極限壓力通常是波紋管參數(shù)選擇的控制因素。計(jì)算和選擇具有最佳抗穩(wěn)定性能的波紋管參數(shù)是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。當(dāng)此時仍未達(dá)到穩(wěn)定性要求時，必須采取其他措施以避免波紋補(bǔ)償器的不穩(wěn)定性，例如增加壁厚，使用帶加強(qiáng)環(huán)的U形波紋管，以及選擇具有高允許性的材料強(qiáng)調(diào)。

（2）對于內(nèi)壓低，熱位移大的管道系統(tǒng)，柱失效和疲勞設(shè)計(jì)可能成為影響波紋管計(jì)算的關(guān)鍵因素。

適當(dāng)增加波高并減小波紋管的壁厚將增加單波允許的位移量，減少波紋補(bǔ)償器的總波數(shù)，并解決不穩(wěn)定的問題。增加膨脹節(jié)的波數(shù)可以減小疲勞應(yīng)力，但會降低柱失效的極限壓力，對平面不穩(wěn)定性沒有好處。

（3）波紋補(bǔ)償器的柱屈曲不穩(wěn)定性與桿不穩(wěn)定和彈簧不穩(wěn)定性相似。當(dāng)波紋補(bǔ)償器兩端的壓縮力大于極限壓力時，發(fā)生不穩(wěn)定。