為了實現(xiàn)煤粉連續(xù)地向高爐噴吹，一般噴煤采用串罐的連接方式。為了測準(zhǔn)上、下罐煤粉的真實重量，整個罐體與外界的連接都采用軟連接，即用彈性波紋管作為罐體與外管路及上、下罐之間的連接，力求罐體不承受來自外管或罐之間的相互作用力.罐體的全部重量均勻分布在罐周圍的三個壓頭上。

    這樣，雖然盡量減小了靜態(tài)下的誤差，但在上、下唯正常工作時，下罐為長期帶壓操作方式，上罐為間斷帶壓操作方式，這勢必造成所有軟連接部分(彈性波紋管)隨壓力的變化而產(chǎn)生變形，在軸向產(chǎn)生一對大小相等、方向相反的作用力。而連接上、下罐用于倒罐通路的大波紋管(即中間波紋管，直徑一般在。400mm以上)對稱重測量影響最大.

    這是因為它是垂直安裝的，它所產(chǎn)生的隨壓力變化的力直接沿罐體軸向傳播，對上罐產(chǎn)生向上的浮力，對下罐產(chǎn)生向下的壓力，這樣在測量時，上罐的測量值比實際重量輕，而下罐的測量值比實際重量重，并隨壓力升高，偏差加大。這就是通常所說的浮罐效應(yīng)。

    現(xiàn)以350m'高爐為例，如果浮罐效應(yīng)不消除，下罐煤粉測量值為5t，實際煤粉為4.5t，一天噴煤粉24罐，則少給高爐12t煤粉，勢必造成高爐爐涼，甚至有可能爐缸凍結(jié)，成為嚴(yán)重的高爐事故，給公司生產(chǎn)造成很大損失。

    為了在高爐噴煤過程中消除浮罐效應(yīng)，使噴煤量得到準(zhǔn)確計量，不影響高爐爐內(nèi)操作，有關(guān)專家專門研制了一種直管壓力波紋。

    波紋補償器安裝在上、下罐之間.它能吸收管系的軸向位移而不使管支架或相連接的設(shè)備承受壓力帶來的作用力。這種補償器適用于管道通徑較大，壓力較高而不便設(shè)置主固定的架空敷設(shè)的直管線上。當(dāng)然，在實際制造中有誤差，在與補償器連接的設(shè)備上還是會有軸向彈性力的，只是比普通波紋補償器小很多.

    目前直管壓力波紋管補償器有兩種波紋形式:一種是V形波，另一種是U形波.V形波的壓力補償器優(yōu)點是:軸向剛度小，可達134.2N-/mm:高度小，因V形波的波距小，組成的補償器高度就小，在上、下罐之間所需的空間就小一些。V形波壓力補償器的缺點是:耗費的材料(不銹鋼)多，制作工藝復(fù)雜，費的工時多，制成后價格較貴，而U形波壓力補償器的情況正好相反，它的優(yōu)點是制造工藝簡單，U形波是機器成型，耗費材料少，制成后價格較便宜。

    通過上述兩種波紋補償器的比較，考慮到U形波直管補償器價格較低，決定采用U形波直管壓力平衡補償器。經(jīng)試用，其下罐的重量值在液壓的0.5MPa,時偏差為0.23t，調(diào)試中采用計算機加以消除?？梢?，u形波直管壓力平衡補償器，只要精心制造，在噴煤設(shè)計中考慮其高度，同樣能夠滿足噴煤壓力爭唯級稱童要求。