大多數(shù)波紋管補償器廠家分析了波紋管補償器失效的原因，發(fā)現(xiàn)運行過程中的失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和不穩(wěn)定變形兩種形式，其中腐蝕失效最多。腐蝕感染波紋管的解剖分析發(fā)現(xiàn)，腐蝕破壞通常以點腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂為特征，其中氯化物應(yīng)力腐蝕開裂占總腐蝕破壞的約95％。因此，正確選擇波紋管制造材料和結(jié)構(gòu)，合理設(shè)計波形參數(shù)和疲勞壽命，保證安裝質(zhì)量，可以大大提高波紋管補償器的安全性和可靠性。

在設(shè)計中，應(yīng)考慮波紋管補償器（金屬膨脹節(jié)）的穩(wěn)定性以防止波紋管的不穩(wěn)定性。數(shù)據(jù)表明，波紋管的補償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管的單波補償量越小。為了降低成本，增加單波補償量，允許的疲勞壽命越低，由位移引起的波紋管彎曲應(yīng)力越大，綜合應(yīng)力越大，波紋管的穩(wěn)定性大大降低。當(dāng)波紋管設(shè)計的允許壽命較低時，不僅經(jīng)向綜合應(yīng)力高，而且環(huán)向應(yīng)力也較高，使波紋管快速部分地進(jìn)入塑性變形，導(dǎo)致波紋管不穩(wěn)定。

除了設(shè)計之外，波紋管材料的選擇也很關(guān)鍵。對于波紋補償器的選擇，除了工作介質(zhì)，工作溫度和外部環(huán)境外，還應(yīng)考慮應(yīng)力腐蝕的可能性，水處理劑和管道清洗劑對材料的影響，并應(yīng)將波紋結(jié)合起來。這個基礎(chǔ)。管材的焊接材料，模制品和材料的性價比優(yōu)選由滿足工作條件且實用的波紋管材料制成。

久安補償器廠家建議用于波紋管的材料應(yīng)滿足以下條件：

（1）良好的可塑性，便于波紋管的形成，并通過隨后的處理過程（冷加工硬化，熱處理等）獲得足夠的硬度和強(qiáng)度。

（2）高彈性極限，抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，確保波紋管正常運行。

（3）焊接性能好，滿足制造過程中波紋管的焊接工藝要求。

（4）耐腐蝕性好，滿足不同環(huán)境下波紋管的要求。

目前，大多數(shù)金屬補償器都是使用奧氏體不銹鋼（如304,304L，316,316），254SMO，904L，AL6XN等超級奧氏體不銹鋼已成為重要材料。對于鋪設(shè)在溝槽中的熱管網(wǎng)，當(dāng)波紋管補償器所在的管道較低，雨水或意外污水浸入，耐腐蝕性較強(qiáng)的材料，如高鎳合金，鐵鎳合金等。， 應(yīng)該被考慮到。例如INCOLOY800，INCOLOY825，INCONEL625和Hastelloy C-276。