漯河金屬波紋管補(bǔ)償器的試制屬于超薄壁管的特殊加工技術(shù)。它不僅需要實(shí)現(xiàn)高尺寸精度，而且還必須滿足所需的高性能。它涉及GH4169高溫合金和不銹鋼材料的精密塑料加工，精密焊接和真空加工。各種工藝和技術(shù)，例如光亮熱處理，表面處理和精密剪切。這些過程和技術(shù)會(huì)影響波紋管的性能和質(zhì)量。除波紋管的設(shè)計(jì)因素外，制造過程還很大程度上取決于波紋管。先進(jìn)的制造工藝是提高波紋管質(zhì)量和性能的重要保證。

用于漯河金屬膨脹節(jié)的波紋管是采用特殊薄壁管是焊接的和非焊接的。通常情況下，直徑大于100mm的薄壁管大多由接縫管制成，直徑小于100mm。隨著焊接技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展，狹縫薄壁管的應(yīng)用越來越多。大多數(shù)外國(guó)公司使用縫紉管，該國(guó)也在朝這個(gè)方向發(fā)展。

特殊薄壁管的制造方法是：軋制工藝；可變直徑，變薄和深拉工藝；變徑，鋼球細(xì)化和深沖工藝；焊接（連續(xù)或定期焊接）；焊接后，將鋼球旋轉(zhuǎn)等。每個(gè)過程都有其固有的優(yōu)勢(shì)。

軋制過程是使用較大直徑的厚壁管，該厚壁管通過軋制減薄和薄化生產(chǎn)，有時(shí)需要多次軋制和中間退火熱處理。適合批量生產(chǎn)。主要在冶金工業(yè)中應(yīng)用此工藝。

久安波紋補(bǔ)償器廠家生產(chǎn)的薄壁波紋管的主要過程是：落料——變徑——再次變徑——多次變薄拉伸，所用原料為厚壁板。主要應(yīng)用是波紋管補(bǔ)償器行業(yè)。

減小直徑，鋼球細(xì)化，該工藝主要是鋼球細(xì)化拉絲工藝，其特點(diǎn)是：與細(xì)化拉絲相比：a）用連續(xù)局部變形代替整體變形，變形力??； b）用滾動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩擦：c）每次允許較大的變形程度； d）模具數(shù)量少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工周期短； e）脫模容易； f）過程小，過程時(shí)間長(zhǎng)。它以片材或厚壁管材為原料，主要適用于中小型特種薄壁管的加工。當(dāng)鋼球旋轉(zhuǎn)變薄時(shí)，鋼球與管坯，鋼球與凹模，鋼球與鋼球點(diǎn)接觸，高表面壓力和高速滾動(dòng)摩擦，凹模和鋼球嚴(yán)重磨損。

焊接方法有兩種制造縱向切開的薄壁管的方法。一種是連續(xù)焊接的，盤繞的，固定寬度的超薄壁帶，它們連續(xù)穿過成型輥，成型為圓柱形，然后穿過縱向接縫。連續(xù)焊接，焊接成帶接縫的特殊薄壁管。適用于中小型批量生產(chǎn)。兩種類型的焊接機(jī)主要是氫弧焊和電子束焊。由于國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)引進(jìn)了許多先進(jìn)技術(shù)，特種薄壁帶鋼板的質(zhì)量已達(dá)到國(guó)際水平，因此焊接機(jī)和焊接技術(shù)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，焊接薄壁管材已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。在此階段，沉陽儀器科學(xué)研究所焊接薄壁管的最小厚度為O.15mm。對(duì)于焊接后需要熱處理的管道，需要進(jìn)行熱處理。

在焊接，軋制或鋼球旋轉(zhuǎn)減薄之后，其主要目的是：a）用厚壁管材料代替薄壁材料，以降低焊接難度； b）采用軋制和球紡工藝來改善焊縫的組織結(jié)構(gòu)和性能。

特種波紋管管材試制，應(yīng)用了軋制工藝、鋼球旋壓變薄拉深、焊接、焊接之后鋼球旋壓四種管材制造工藝、本項(xiàng)目進(jìn)行了鋼球旋壓變薄拉深和焊接工藝的研究。同時(shí)還到上海鋼鐵研究所、中科院沈陽金屬研究所、航天材料工藝研究所(703所)、西安飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)公司等單位協(xié)作，試制特薄壁管材。