波紋補(bǔ)償器的生產(chǎn)工藝流程

文章來(lái)源：http://www.dingy176.cn 發(fā)布時(shí)間：2020-06-05 瀏覽次數(shù)：74

波紋管補(bǔ)償器可以放置于各種行業(yè)的冷、熱管道上，用于限制接管載荷敏感設(shè)備的進(jìn)出口、吸收隔離高頻的機(jī)械振動(dòng)、吸收地震或地基沉陷而影響的管道。它的材料選擇要從使用環(huán)境、載荷強(qiáng)度、空間位置、傳輸介質(zhì)性質(zhì)、使用溫度、振動(dòng)頻率及使用壽命等方面綜合考慮。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，下面將各種輸送介質(zhì)和使用環(huán)境下所用的波紋管材料加以匯總推薦，久安波紋補(bǔ)償器廠家建議集中供熱管道中常用的各類(lèi)型波紋補(bǔ)償器一般采用SUS304,SUS316L或更高品質(zhì)的不銹鋼薄板。

波紋補(bǔ)償器的工藝流程如下：

各類(lèi)型波紋補(bǔ)償器的生產(chǎn)制造過(guò)程為金屬波紋管的加工、補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)附件的加工及補(bǔ)償器整體的焊接組裝。在加工過(guò)程中附以相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)、壓力試驗(yàn)、防腐處理等工藝，確保補(bǔ)償器的產(chǎn)品質(zhì)量。

補(bǔ)償器附件生產(chǎn)加工:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求加工補(bǔ)償器附件，工序及要求包括鋼材下料、焊接、機(jī)加工等。焊接后對(duì)承壓附件的焊道按GB150.1^'150.4-2011《壓力容器》

相關(guān)規(guī)定進(jìn)行射線探傷，質(zhì)量合格且做防腐處理后待膨脹節(jié)整體組裝時(shí)使用。將波紋管和與之相連接的管件組對(duì)、焊接，此步驟稱(chēng)之為“波紋管段組裝焊接”。焊接完成后對(duì)波紋管段組裝焊接的手工氫弧焊焊道進(jìn)行100%的表面著色滲透檢測(cè)，合格后將波紋管段與其他補(bǔ)償器附件組裝、焊接。焊接完成后進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行1.5倍設(shè)計(jì)壓力并經(jīng)溫度修正的壓力試驗(yàn)，確定補(bǔ)償器無(wú)泄漏、無(wú)失穩(wěn)。最后進(jìn)行防腐處理并噴涂標(biāo)識(shí)。

金屬波紋管是波紋補(bǔ)償器中的重要組成部件，下面詳細(xì)介紹金屬波紋管的加工工序。即:金屬波紋管加工工藝流程圖及要求：下料——焊接——100%射線探傷——管胚套合——回圓——成形——整形——檢驗(yàn)——?jiǎng)澗€——縫焊——切頭——去毛刺——檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)序。金屬波紋管的生產(chǎn)加工:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求加工金屬波紋管，工序及要求包括不銹鋼管坯下料，根據(jù)波紋管的波紋參數(shù)參數(shù)計(jì)算下料尺寸，依尺寸下料;用薄板氫弧自動(dòng)焊的方式將坯料焊接成圓筒管坯;焊接后根據(jù)GB16749-1997《壓力容器波紋補(bǔ)償器》的相關(guān)要求，對(duì)筒坯縱向焊縫進(jìn)行100%射線探傷;探傷合格后將多層筒坯套合在一起，套合時(shí)要求各層間的縱向焊縫要相互錯(cuò)開(kāi);隨后采用脹壓或滾壓的方式成形波紋管。再用上、下壓輪將成型后的波紋管在整形機(jī)上整形，使波紋管波紋參數(shù)保證在公差范圍之內(nèi);最后將波紋管兩端封邊焊接，并去除封邊焊道外側(cè)的多余部分，完成波紋管的加工制造。