波紋補償器安裝應(yīng)用時應(yīng)考慮的因素有哪些？

文章來源：http://www.dingy176.cn 發(fā)布時間：2020-05-13 瀏覽次數(shù)：56

金屬波紋管膨脹節(jié)廣泛運用在各種因管道布局必要條件受限且工作溫度與環(huán)境溫差導(dǎo)致管道應(yīng)為和設(shè)備管口受為超限的工況下其類型多樣，如:單式軸向型、直管壓為平衡型、復(fù)式拉桿型、彎管壓為平衡型、鉸鏈角向型、萬向鉸鏈角向型等鑒于工程管道布局必要條件多樣、金屬波紋管膨脹節(jié)類型和應(yīng)用方式多樣，若對金屬波紋管膨脹節(jié)的特性與管線布局必要條件的結(jié)合未做充足、完善的考量，則會導(dǎo)致安全問題依據(jù)以住工程經(jīng)驗總結(jié)，因此波紋補償器安裝應(yīng)用時應(yīng)考慮的因素有以下幾點：

1、管道內(nèi)壓推力。

　　為避免高壓管道巨大的內(nèi)壓推為作用于管道支架及土建結(jié)構(gòu)上，應(yīng)優(yōu)先選用自身可承擔(dān)管道內(nèi)壓推為的膨脹節(jié)以某電廠啟動汽源管道改造工程為例該管道規(guī)格型號是DN250 , 設(shè)計壓為1.0——2.5mPa，設(shè)計溫度350℃鑒于需在廠區(qū)內(nèi)長距離直線布局，則要應(yīng)用金屬波紋補償器若應(yīng)用自身不能承擔(dān)管道內(nèi)壓推力的膨脹節(jié)，則各個最靠近管道盲端的固定支架在設(shè)計工況時必須承擔(dān)的管道水平推為約是R.2。噸為，而該規(guī)格型號管道的各標(biāo)準(zhǔn)固定支架均遠無法承擔(dān)如此大的水平為，更不用說為承擔(dān)該水平為必須努力的超出基本狀況幾倍的土建成本。

2、金屬波紋管補償器彈性力。

　　鑒于上述高溫高壓管道軸向膨脹節(jié)彈力剛度在管道軸向變形量較大時，會過多積累彈力水平推為，導(dǎo)致膨脹節(jié)兩旁固定支架較難承擔(dān)為明顯減小作用于管道固定支架上的這種水平推力，對于長距離直線布局管道，還可適當(dāng)設(shè)定如“z”“L”型，并在這些管道轉(zhuǎn)彎位置上，設(shè)定橫向膨脹節(jié)組合單元，為此形式來吸收長距離直線管道的軸向熱脹這種橫向膨脹節(jié)組合單元，每個單元由三個角向補償單元組成(組合方式有兩種:(1)一個復(fù)式拉桿型膨脹節(jié)+一個鉸鏈型角式膨脹節(jié)三個鉸鏈型角式膨脹節(jié))鑒于這種補償方式主要是利用角向補償單元與角邊長的乘積來放大橫向膨脹節(jié)組合單元的補償能為，所以其補償能為非常大，并且產(chǎn)生的彈力變形為較軸向膨脹節(jié)小很多，管道固定支架可輕松承擔(dān)這種彈力變形產(chǎn)生的水平推為而且其布局方式靈活多變，膨脹節(jié)自身均可承擔(dān)所有的管道介質(zhì)內(nèi)壓推力。

　　這種橫向膨脹節(jié)組合單元在工程應(yīng)用中適合面很廣，實地應(yīng)用效果非常好。

3、膨脹節(jié)所受外壓力。

　　為避免管道非工作態(tài)時的自重及特殊工況(如管道抽真空)對膨脹節(jié)的軸向擠壓效應(yīng)，而可能使膨脹節(jié)損壞，所以在設(shè)定橫向補償組合單元時，應(yīng)優(yōu)先選用鉸鏈型膨脹節(jié)當(dāng)必須選用拉桿型膨脹節(jié)時，應(yīng)要求制造廠商采取措施(如在膨脹節(jié)兩端板內(nèi)側(cè)拉桿上的合適位置設(shè)定止推螺母)，使其能安全抵抗上述管道自重及個別工況(如管道抽真空)對膨脹節(jié)的軸向擠壓為。

　　當(dāng)上述橫向補償單元中的復(fù)式拉桿型膨脹節(jié)布局在立管時，鑒于復(fù)式拉桿型膨脹節(jié)上端連接的管道有自重，該重量會在管道不工作無內(nèi)壓時，軸向擠壓復(fù)式拉桿型膨脹節(jié)，而該型膨脹節(jié)兩旁端板內(nèi)側(cè)一般無緊固螺栓，所以此時該型膨脹節(jié)的波紋會受到擠壓，而這種擠壓容易超出波紋管的允許限度，且并不是該膨脹節(jié)的設(shè)計變形方式，故容易損壞波紋管(2)當(dāng)有復(fù)式拉桿型膨脹節(jié)與汽輪機直接相連時，若汽輪機冷凝器在機組啟動前抽真空，該復(fù)式拉桿型膨脹節(jié)會因與冷凝器連通而受到大氣的軸向擠壓，這種擠壓力很大，也容易損壞膨脹節(jié)。

所以，在上述兩種工況下的復(fù)式拉桿型膨脹節(jié)訂貨時，應(yīng)要求其在兩旁端板內(nèi)側(cè)的拉桿上的合適位置，iz置限位螺栓在設(shè)定此限位螺栓后，上述擠壓為會轉(zhuǎn)移到膨脹節(jié)的拉桿上，鑒于桿狀物抗拉但不易抗壓，所以還應(yīng)向洪貨商提出相應(yīng)的抗壓要求，以保證拉桿粗細合適。

4、安裝預(yù)變形。

　　為充分利用各膨脹節(jié)的補償能為，可對一個補償單元在安裝時做反向預(yù)變形熱脹量的50這樣無論對于何種膨脹節(jié)設(shè)定方式，都有益于降低工作狀態(tài)時管道及管道支架受為，有益于管道安全平穩(wěn)運作。

5、管道支架摩擦力。

　　設(shè)定膨脹節(jié)的管道中會有分割管道膨脹區(qū)段的固定支架，在布局水平管道時，應(yīng)將這種固定支架兩旁直接相連的剛性管道總重盡量設(shè)定相等因為管道支架會有摩擦為，當(dāng)管道工作受熱變形時，管道的各滑動支架會滑動，這時滑動摩擦為會反向作用于相應(yīng)的固定支架若該固定支架兩旁的剛性管道總重相差較大，會對該固定支架產(chǎn)生較大的水平摩擦反向推為，這種推為也容易很大，而損壞該固定支架。

　　依據(jù)工程經(jīng)驗，上述情況下，該水平摩擦反向推為可取:(固定支架單側(cè)直接相連的剛性管道多側(cè)總重一固定支架單側(cè)直接相連的剛性管道少側(cè)總重70%)*管道滑動支架摩擦系數(shù)。

　　綜上所述，在設(shè)計含有金屬波紋管膨脹節(jié)的管道時，必須充分考慮至少上述五種因素對管道布局及膨脹節(jié)的影響，以避免安全問題，保證整個管道系統(tǒng)安全平穩(wěn)運作。