套筒補(bǔ)償器的質(zhì)量檢測要求

文章來源：http://www.dingy176.cn 發(fā)布時(shí)間：2020-05-06 瀏覽次數(shù)：52

任何一位套筒補(bǔ)償器的采購者最關(guān)心的最終都是補(bǔ)償器的質(zhì)量，久安波紋補(bǔ)償器廠家擁有完善的套筒補(bǔ)償器質(zhì)量檢測要求，能確保每一臺出廠的套筒補(bǔ)償器多是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，本文就為大家分享一下久補(bǔ)償器的套筒補(bǔ)償器的質(zhì)量檢測要求。

一、設(shè)計(jì)

補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求:

1.具有足夠的密封面長度;

2.具有規(guī)定的補(bǔ)償能力，并應(yīng)留有40mm的余量。即設(shè)計(jì)最大極限長度大于最大安裝長度20mm;設(shè)計(jì)最小極限長度小于最小安裝長度20mm;

3、具有更換填料的操作面。采用成型填料圈密封的產(chǎn)品，在補(bǔ)償器最小安裝長度情況下，當(dāng)填料壓蓋拉出至極限位置時(shí)，填料壓蓋末端與外殼之間的最小距離不應(yīng)小于50mm,

4.芯管伸人外殼部分的末端應(yīng)設(shè)有防脫結(jié)構(gòu)。

二。主要零部件

1、外殼、芯管及填料壓蓋等結(jié)構(gòu)件(含材料、機(jī)加、熱處理)

a.材料(含焊材)應(yīng)有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書，對于有行政許可規(guī)定的分供方還應(yīng)有相應(yīng)的制造許可證(例:無縫鋼管)。

b.應(yīng)有加工工藝流轉(zhuǎn)卡、有符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定的尺寸、表面粗糙度等檢驗(yàn)記錄。芯管表面粗糙度1Z。應(yīng)不高于6. Sum，填料函內(nèi)表面粗糙度R。應(yīng)不高于12. Sumo

c.在機(jī)加工前，應(yīng)對卷焊的外殼、芯管毛坯、焊接的填料壓蓋毛坯等進(jìn)行消除焊接應(yīng)力熱處理。

d.熱處理所用設(shè)備應(yīng)有測溫裝置和溫度自動(dòng)記錄裝置，應(yīng)提供熱處理工藝及熱處理自動(dòng)記錄曲線和報(bào)告。

2、密封填料：密封性能良好，在產(chǎn)品適用的壓力、溫度下工作及壓力試驗(yàn)時(shí)無滲漏;對芯管和外管無腐蝕;密封填料與芯管表面的摩擦系數(shù)小于等于0.15;對于外購的成型密封填料，其制造廠家還應(yīng)持有壓力管道元件制造許可證，許可項(xiàng)目為:密封件(密封填料);在規(guī)定的使用條件下，保持良好密封性能的實(shí)際運(yùn)行時(shí)間不小于2年;不污染介質(zhì)。

三、焊接

1.外殼和芯管等受壓元件的對接焊縫必須采用全熔透焊接。

2.焊接接頭的型式與尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。

3.所有縱橫焊縫的錯(cuò)邊量不大于板厚的10寫。

4.相鄰管段的縱焊縫，應(yīng)錯(cuò)開不小于100mmo

5.焊縫外觀應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷;

b）焊縫咬邊深度不得大于0. 5mm，咬邊連續(xù)長度不大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫總長的10緯;

c)焊縫表面應(yīng)與母材圓滑過渡;

d.焊縫上的熔渣和兩側(cè)飛濺物必須清除。

e.焊接應(yīng)由持證焊工進(jìn)行、有焊接工藝及支持的PQR，并應(yīng)提供符合工藝要求的施焊記錄。

四、無損檢測所有角焊縫應(yīng)進(jìn)行100 0 o PT,符合JB/T 4aso. }-200中I級規(guī)定，所有對接焊縫應(yīng)進(jìn)行不少于200oRT，符合JB/T 4730.2-2005中111級規(guī)定;無損檢測人員應(yīng)有相應(yīng)的資格，應(yīng)提供無損檢測記錄及報(bào)告。

五、裝配

1.采用成型填料圈密封的補(bǔ)償器，填料圈的接口應(yīng)做成與填料函圓柱軸線成45°的斜面。各圈填料的接口應(yīng)相互錯(cuò)開。填料應(yīng)逐圈壓緊。

2.采用非成型填料密封的補(bǔ)償器，填注密封填料時(shí)應(yīng)依次均勻注壓。

3.裝配時(shí)，應(yīng)填寫裝配記錄，并應(yīng)能滿足主要承壓件材料可追溯性的要求。

六、檢驗(yàn)試驗(yàn)

a、外觀檢查

1.焊接接頭表面應(yīng)無裂紋、氣孔、弧坑和焊接飛濺物。

2.所有碳鋼件外表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行防銹處理，涂層應(yīng)均勻，無漏底，但距端管焊接坡口50mm范圍內(nèi)不應(yīng)涂漆。

b、總成尺寸：產(chǎn)品聯(lián)接尺寸(產(chǎn)品長度、直徑等)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

c、尺寸檢查：產(chǎn)品在1. 5倍的公稱壓力下，保壓lOnin，產(chǎn)品的任何部位不得滲漏。水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)用兩個(gè)經(jīng)檢定合格且在其有效期內(nèi)的相同量程(其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1. 5倍到3倍)的壓力表。應(yīng)提供壓力試驗(yàn)記錄和報(bào)告。

七、涂裝及防護(hù)

1、產(chǎn)品內(nèi)、外表面應(yīng)按設(shè)計(jì)、工藝文件要求涂漆。

2、產(chǎn)品聯(lián)接接頭(例法蘭、螺紋)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及工藝文件要求進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)。

八、標(biāo)志、包裝：產(chǎn)品對介質(zhì)流向有要求時(shí)，應(yīng)在產(chǎn)品表面標(biāo)有醒目介質(zhì)流向箭頭。產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)有銘牌、質(zhì)量證明文件、安裝說明書。

九、摩擦力試驗(yàn)：當(dāng)有型式檢驗(yàn)要求或用戶要求時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行摩擦力試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在水壓至補(bǔ)償器的額定工作壓力下密封結(jié)構(gòu)無任何滲漏時(shí)測定，測定后給出在公稱壓力下的摩擦力數(shù)據(jù)或計(jì)算方法。

十、伸縮壽命：當(dāng)有型式檢驗(yàn)要求或用戶要求時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行伸縮試驗(yàn)。試驗(yàn)按TSG D7002-2007中附錄E進(jìn)行，在設(shè)計(jì)壓力和規(guī)定的伸縮位移下進(jìn)行2000次的伸縮試驗(yàn)后，檢查產(chǎn)品應(yīng)無滲漏。