為什么套筒補償器會泄漏,今天久安套筒補償器廠家就套筒補償器泄漏故障及原因做以下分析。
泄漏的套筒補償器都存在以下問題:
1.芯管和殼體的上下或左右之間的間隙均有不同程度的偏差,并伴有前壓蘭拆卸困難。補償器兩端的支架(墩)頂部標高不一致或管道發(fā)生橫向位移。
套筒補償器是依靠芯管和殼體之間的相對運動來補償管道熱伸長的,芯管與殼體之間填充填料圈,并通過前后壓蘭壓緊填料圈以防止介質(zhì)泄漏。
2.在現(xiàn)場安裝時,支架標高不一致時,施工人員為保證套筒補償器與管道的同心安裝,人為地將管1一端抬高,這時,
自補償器與管道的安裝點A至支架2的管道重力以及介質(zhì)的重力將全部作用在芯管上。
由于前后壓蘭與芯管之間本身存在間隙,在這個力的作用下,原來均勻壓緊的填料圈下部被進一步壓緊,上部填料圈則變松弛,介質(zhì)將從上部泄漏。
3.由于介質(zhì)和環(huán)境溫度不斷變化,管道熱脹冷縮不斷發(fā)生,因為填料圈具有柔性,在芯管不斷伸縮的作用下,芯管將與前后壓蘭直接接觸,這也是前壓蘭拆卸困難的原因。
同樣,由于芯管的不斷伸縮,芯管與前后壓蘭發(fā)生摩擦,芯管和前、后壓蘭被磨損,導(dǎo)致上下間隙不斷加大若管發(fā)生橫向位移,將導(dǎo)致芯管與殼體之間左右間隙不等。
防止套筒補償器泄漏的措施
1)應(yīng)在熱力套筒補償器兩端設(shè)置支架(墩),防止由于管道跨度過大,管道及介質(zhì)的重力作用于補償器上。并且支架(墩)宜在補償器到貨后施工,盡量減少支架(墩)間距。
(2)應(yīng)在彈性套筒補償器每端相鄰的兩個支架(墩)上設(shè)置導(dǎo)向支座,防止管道發(fā)生橫向位移,而不是慣用的僅在相鄰的一個支架(墩)上設(shè)置。
(3)管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置固定支架(墩),這樣既可利用管道轉(zhuǎn)彎的自然補償作用,又可防止由于熱脹冷縮使管道產(chǎn)生橫向位移。
(4)直埋套筒補償器兩側(cè)管道的跨距應(yīng)比正??缇嘈?防止由于管道自重造成的自然下垂影響補償器一側(cè)管道的坡向。
(5)填料補償器宜布置在固定支架(墩)旁。
(6)在儲存和運輸套筒補償器過程中,應(yīng)盡量保持直立狀態(tài)。
(7)對一些大直徑的補償器,在可能的情況下,在其下方增加一個支架(墩),防止由于自重過大造成芯管上下偏心。
(8)施工時應(yīng)嚴格控制套筒補償器兩端及相鄰支架(墩2)的標高,宜保持負偏差,這樣可以在管道安裝時進行標高微調(diào),使管道標高保持一致或設(shè)計要求的坡度。
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