導(dǎo)致不銹鋼波紋補償器腐蝕的原因,不銹鋼波紋管膨脹節(jié)是一種薄壁,深波,柔性元件,能夠承受高應(yīng)力。疲勞試驗和經(jīng)驗表明,在正確安裝,無機械損傷和腐蝕的前提下,膨脹節(jié)可以滿足內(nèi)外壓力下反復(fù)重復(fù)熱位移的要求。由于300系列不銹鋼具有優(yōu)異的模塑性能,疲勞強度,高溫強度和耐各種形式的腐蝕,因此通常優(yōu)選它為制造補償器的原材料。波紋管膨脹節(jié)配件通常在日常生活中安裝使用時,也會像人一樣“生病”,即發(fā)生裂縫。應(yīng)力腐蝕開裂是蒸汽和高溫水網(wǎng)絡(luò)中的潛在隱患。
金屬與腐蝕介質(zhì)在應(yīng)力下接觸產(chǎn)生的自發(fā)裂紋是應(yīng)力腐蝕裂紋。對于奧氏體不銹鋼,內(nèi)外介質(zhì)中氯離子和游離氧的存在是應(yīng)力是腐蝕開裂的兩個必要條件。
應(yīng)力腐蝕裂縫的發(fā)生,因素交織在一起,形勢復(fù)雜多變,突然而且不可預(yù)測。表面裂縫通常沿著不規(guī)則路徑延伸,通常具有分支。可以容易地將裂紋擴展與單個相對直的疲勞失效特征的裂縫區(qū)分開。這兩個裂縫經(jīng)常出現(xiàn)在同一個部分。由于應(yīng)力,沿疲勞裂紋的腐蝕裂紋通常是相同的。發(fā)現(xiàn)方向。金相檢查發(fā)現(xiàn),大量裂縫不一定穿透整個厚度,而是始終從接觸面(單面或雙面)開始,大多通過晶體,也沿晶界。在檢查之前,應(yīng)首先確定介質(zhì)或環(huán)境或兩者引起的腐蝕,收集界面沉積物,并分析分析。
蒸汽管道的應(yīng)力腐蝕開裂:殘余應(yīng)力,位移應(yīng)力,壓力應(yīng)力甚至腐蝕性材料產(chǎn)生的侵入應(yīng)力都會在膨脹節(jié)中產(chǎn)生高應(yīng)力;水平膨脹節(jié)波中的滯留區(qū),凝結(jié)水處以及沉積Cl一形成的濃縮富集;溶解氧的存在,三者的作用將在膨脹節(jié)產(chǎn)生裂縫。通過含氯化物的絕緣材料,污水,含氯空氣煙灰,融雪劑,含氯流體損失添加劑,防凍劑,早強劑等的腐蝕,可在空氣中產(chǎn)生表面裂縫。
高溫水管道應(yīng)力腐蝕開裂:高溫水管道膨脹節(jié),如蒸汽管道,也能承受有害的外部介質(zhì)。由于高溫水的整個循環(huán)處于液相狀態(tài),補充水的量相對較少,并且雜質(zhì)分布在整個系統(tǒng)中,并且在這種條件下的裂縫需要高應(yīng)力和氯離子濃度。然而,氯離子,無論它們存在于水中的任何形式,最初隨機地進入整個系統(tǒng),然后在相對無流動的情況下累積,例如在金屬波紋補償器的波紋內(nèi)。