眾所周知,自然界中的物體一般具有熱膨脹和冷縮的物理特性。這種現(xiàn)象很難直接從人們的感官知識中找到,但在現(xiàn)實中確實客觀存在。特別是在一些工業(yè)輸配電管道中,這一特點尤為明顯,這往往直接關(guān)系到管道的使用功能是否達到設(shè)計和使用的目的,也深刻影響到工業(yè)生產(chǎn)的安全。本文主要分析熱力管道中常用的金屬補償器有哪些?
1) 波紋補償器。
它是由單層或多層薄壁金屬管制成的軸向不銹鋼波紋補償裝置。工作時,利用波紋變形來補償管內(nèi)熱量。加熱管中使用的波紋管大多由不銹鋼制成。根據(jù)波紋的形狀,波紋補償器可分為“U”型、“Ω”型、S型和“V”型;根據(jù)補償方式,可分為軸向型、橫向型和角型。軸向波紋管補償器能吸收軸向位移,按其承壓方式可分為內(nèi)壓式和外壓式;橫向補償器可沿補償器的徑向變形,通常安裝在管道中的橫管段上,以吸收軸向位移管道熱伸長角補償器是利用波紋管的平角來吸收扁管系統(tǒng)上一個或多個方向的側(cè)向位移。需要成對或三套安裝。波紋管補償器的主要優(yōu)點是占地面積小,無需特殊維護,介質(zhì)流動阻力小。但氯離子腐蝕嚴(yán)重,對水處理要求較高。
2) 套筒補償器。
補償器由密封填料的套管和同心安裝、軸向補償?shù)奶坠芙M成。用填料環(huán)密封套管,填料由前后壓力法蘭壓緊,保證密封和密封。補償器直接焊接在鋼管上。目前,柔性填料的套筒補償器可以通過殼體上的小孔直接注入補償器的填料函中,在不停運行的情況下可以進行維護和檢修,維修工藝簡單。普通套管補償能力大,一般在150mm~500mm之間,占地小,中流阻力小,成本低。但填料的壓實、補充和更換的維護工作量較大。同時,管道埋地敷設(shè)時,應(yīng)增設(shè)檢查井。如果管道變形中有側(cè)向位移,容易造成填料環(huán)堵塞,只能在直管段使用。在彎頭或閥門附近使用時,由于彎頭或閥門的軸向盲板力較大,應(yīng)增設(shè)主固定墩。
3) 無推力套筒補償器。
無推力套筒補償器的推力計算是基于帕斯卡定律,即封閉容器內(nèi)各方向液體產(chǎn)生的壓力相等的原理。利用雙頭罩的同時作用,使設(shè)置在固定支座兩端或補償器一端與工字形彎管另一端的補償器產(chǎn)生的內(nèi)壓相互抵消,即消除盲板力的影響。在設(shè)計或施工中,只考慮了補償器本身的摩擦力、土的摩擦力和工字形彎管對固定支座軸向推力的彈性力。不需要計算介質(zhì)壓力對固定支架的推力,大大降低了固定支架的應(yīng)力,降低了工程造價。無推力套筒補償器的補償量與普通套筒補償器相似,但其流動阻力大,管間距大,密封件多。因此,維護工作量較大,需要專門的檢查井進行維護和檢修。
4) 球形補償器。
球面補償器由球體和殼體組成。球殼密封性能好,使用壽命長。它可以隨球體的旋轉(zhuǎn)中心自由轉(zhuǎn)動,吸收管道的熱位移,從而降低管道的應(yīng)力。其優(yōu)點是:空間變形大,補償能力大,占地面積小,它具有流阻小、安裝方便、投資少等缺點,缺點是:有側(cè)向位移,易泄漏,需要加強維護保養(yǎng)。該補償器最適用于具有三維位移的供熱管道。
供熱管道的熱補償方式有多種。各種補償方式的結(jié)構(gòu)、特點、補償能力、安裝方式和適用范圍都不同。在實際工程中,可根據(jù)周圍環(huán)境、管線走向、節(jié)點變化、工程投資等情況,靈活采取適當(dāng)?shù)难a償方式。
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