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金屬波紋管膨脹節(jié)的應(yīng)用范圍及優(yōu)點(diǎn)

文章來(lái)源:http://www.dingy176.cn 發(fā)布時(shí)間:2020-07-30 瀏覽次數(shù):57

金屬波紋管膨脹節(jié)的作用主要是在壓力、軸向力、橫向力或彎矩的作用下能產(chǎn)生相應(yīng)的位移,具有耐壓、真空密封、耐腐蝕、溫度穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

當(dāng)管道和設(shè)備在工作中所處環(huán)境有溫度變化時(shí),管道由溫度引起的熱脹冷縮是不可避免的,如果不采取一定的方式補(bǔ)償該尺寸變化,將會(huì)在管壁內(nèi)產(chǎn)生很高的應(yīng)力,通過(guò)管道傳至固定管架或設(shè)備,當(dāng)溫差過(guò)某一范圍時(shí),溫差應(yīng)力大于管子可承受的應(yīng)力范圍,這時(shí)就必須考慮補(bǔ)償問(wèn)題。由于波紋補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)有很多,所以波紋補(bǔ)償器可以適應(yīng)在不同的工作環(huán)境中,因此,它在許多工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

波紋補(bǔ)償器生產(chǎn)廠家

1) 用于儀器中的彈性敏感元件。波紋管補(bǔ)償器作為彈性敏感元件,對(duì)其彈性特性有很高的要求。波紋管作為彈性敏感元件,基本上是將壓力轉(zhuǎn)換為位移輸出或?qū)毫D(zhuǎn)換為集中力輸出。波紋管將壓力變?yōu)榧辛敵龅淖冃魏苄』驇缀鯖](méi)有位移,因此波紋管上產(chǎn)生的應(yīng)力大于位移輸出的波紋管上的應(yīng)力。力應(yīng)較小,對(duì)彈性后效和遲滯沒(méi)有影響。因此,采用力平衡波紋管補(bǔ)償器作為彈性敏感元件的儀器,其可靠性和精度都很高。

2) 用于真空開(kāi)關(guān)的真空密封。真空開(kāi)關(guān)是在真空中通斷電流的開(kāi)關(guān)設(shè)備。它的主觸頭位于真空滅弧室。波紋管是真空滅弧室的關(guān)鍵部件。只有采用金屬波紋管,動(dòng)觸頭才能通過(guò)機(jī)械力從真空滅弧室外部移動(dòng),使真空滅弧室外殼完全密封。

波紋補(bǔ)償器的應(yīng)用范圍

3) 用作閥門的密封和隔離元件。無(wú)論是截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥還是減壓閥,閥桿的無(wú)填料密封隔離元件均采用不銹鋼波紋管補(bǔ)償器。在閥門的工作過(guò)程中,波紋管補(bǔ)償器和閥桿一起進(jìn)行軸向位移和復(fù)位。同時(shí),它還承受流體的壓力,是絕對(duì)密封的。與填料密封閥相比,波紋管閥具有更高的可靠性和使用壽命。廣泛應(yīng)用于核工業(yè)、石油、化工、醫(yī)藥、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。

4) 用于管道系統(tǒng)。金屬波紋管膨脹節(jié)廣泛應(yīng)用于各種管道系統(tǒng)中,以補(bǔ)償溫度和壓力波動(dòng)引起的軸向、橫向和角位移。金屬波紋管膨脹節(jié)的核心部件是波紋管。通過(guò)波紋管的變形性和壓力密封性,實(shí)現(xiàn)泵送、橫向和角位移,承受系統(tǒng)的流體壓力。其它部件按設(shè)計(jì)和使用要求由結(jié)構(gòu)件導(dǎo)向、支撐和連接,波紋管及相關(guān)結(jié)構(gòu)件按要求的結(jié)構(gòu)焊接成軸向、橫向和角形波紋膨脹節(jié)。

久安波紋補(bǔ)償器焊接工藝展示

不銹鋼防水套管生產(chǎn)廠家

久安波紋補(bǔ)償器廠家價(jià)格

5) 用于泵、閥門的柔性連接。柔性金屬補(bǔ)償器用于補(bǔ)償管道系統(tǒng)中安裝引起的位置偏差,滿足工作端全方位位移的要求,并承受系統(tǒng)的流體壓力。金屬軟管的核心部分是波紋管。波紋管的長(zhǎng)度與內(nèi)徑之比一般大于3。波形分為環(huán)形和螺旋形,圓環(huán)的彎曲剛度小于螺旋形。

6) 用于換熱器的轉(zhuǎn)換。波紋管式換熱器是一種高效、強(qiáng)化型換熱器它是金屬成形、力學(xué)和傳熱學(xué)等多學(xué)科結(jié)合的產(chǎn)物

波紋管作為一種換熱管束,主要起到強(qiáng)化換熱、熱補(bǔ)償和抗振動(dòng)的作用。在波紋管換熱器中,波紋管的主要性能是換熱效率、疲勞壽命、耐壓、耐溫、耐腐蝕、耐振動(dòng)和熱補(bǔ)償。波紋管的傳熱效率主要與波紋管的波形有關(guān),波形對(duì)波紋管的成型過(guò)程有影響。


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