如何保證波紋補(bǔ)償器生產(chǎn)質(zhì)量

文章來源：http://www.dingy176.cn 發(fā)布時間：2020-06-10 瀏覽次數(shù)：53

　　波紋膨脹節(jié)是輸送管道系統(tǒng)上安裝使用的一種非常有效的補(bǔ)償元件，同時它也是整個管道系統(tǒng)中最薄弱的一個環(huán)節(jié)，它的制造質(zhì)量決定了整個管道系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，波紋管的制造工藝已經(jīng)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定。在我國，波紋管制造雖有幾十年的歷史，真正大規(guī)模的制造和在管道系統(tǒng)中大量的使用還是近幾年剛剛興起的，特別是在石化、城建等部門應(yīng)用最廣泛，尤其是U型金屬波紋管膨脹節(jié)。

　　但是由于在制造工藝上較為粗糙，工藝紀(jì)律執(zhí)行和管理松馳，質(zhì)量保證體系不完善，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量事故。根據(jù)中國膨脹節(jié)協(xié)會1994年《國內(nèi)膨脹節(jié)質(zhì)量現(xiàn)狀及存在問題的初步調(diào)查報(bào)告》的結(jié)果，我國膨脹節(jié)失效原因緣于制造缺陷的高達(dá)26％。因此，如何提高波紋管膨脹節(jié)制造質(zhì)量是我們面臨的一個急待解決的問題。就下是久安波紋補(bǔ)償器廠家根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的關(guān)于如何保證波紋補(bǔ)償器生產(chǎn)質(zhì)量的幾點(diǎn)建議。

　　1、管坯下料。

　　U型多層金屬波紋管多用0.5~以下的不銹鋼板卷制而成。管坯不允許有環(huán)形焊縫，縱焊縫以最少為原則，并且相鄰縱縫的間距應(yīng)大于250mm。

　　剪切下料時應(yīng)注意對接板的毛刺要翻向同側(cè)并與焊接的的正面在一側(cè)，毛刺高度一般不得高于0.3mm。嚴(yán)格控制板面的形狀誤差，對角線誤差應(yīng)控制不超過GB/1800.3-1998規(guī)定的JS12級。嚴(yán)格控制各層周長尺寸，保證套裝間隙不超過0.Smm。操作時嚴(yán)格保護(hù)板材表面，不得有大于鋼板厚度下偏差的劃痕、凹痕。

　　2.管坯縱縫鎢極氫弧焊。

　　薄板波紋管管坯縱縫多用鎢極氫弧自動焊進(jìn)行焊接。焊接時應(yīng)使焊接熱影響區(qū)盡量小，氫氣保護(hù)充分，不允許產(chǎn)生過燒、未焊透、不熔合、咬邊、鎢極夾渣等缺陷。304,316,321這些常用的板材都有良好的可焊性，但在生產(chǎn)時必須注意如下兩點(diǎn):

　?。?)做好板材焊前清理。氫弧焊對材料的表面質(zhì)量要求很高，焊前必須經(jīng)過嚴(yán)格清理。清除工件焊口附近兩側(cè)表面至少20mm范圍內(nèi)的油污、水份、灰塵和氧化膜等。否則在焊接過程中將影響電弧穩(wěn)定性，惡化焊縫成型，并有可能導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔、夾雜、不熔合等缺陷。

　　去除油污灰塵可以用有機(jī)溶劑，如用汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等擦洗，也可以配制專用化學(xué)溶液清洗。去除氧化膜可以采取機(jī)械清理或化學(xué)清理方法。需注意是清理后至焊接前的貯存時間一般不超過24小時。

　　（2)合理地控制焊接工藝參數(shù)。

　　對于0.5~以下的不銹鋼板焊接電流選用的都較小，一般不超過30A,焊速一般在22m/h以上。同時還要考慮焊速對氣體保護(hù)效果的影響:焊速過大，保護(hù)氣體嚴(yán)重偏后，使鎢極端部、弧柱、熔池暴露在空氣中。因此必須采取相應(yīng)措施，如加大保護(hù)氣體流量或?qū)⒑妇媲皟A一定角度，以保持良好的保護(hù)作用。為了加強(qiáng)氣體保護(hù)、可在焊槍后面附加通有氫氣的拖罩，使溫度處于400℃以上的焊縫和熱影響區(qū)處于保護(hù)之中，還可以在背面采用通氫氣的墊板。

　　對于厚度小于0.5mm鋼板的焊接質(zhì)量的評定采用拍片的方法是沒有必要的。因?yàn)檫@么薄的板存在0.2mm以上氣孔或夾雜的可能性極小，即使存在，用拍片的方法也難以發(fā)現(xiàn)。而外觀檢查是非常必要:焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、咬邊和對口錯邊。凹坑、下塌和余高均不應(yīng)大于壁厚的10a％。焊縫寬度要均勻一致，反面焊寬為1~2mm。從焊縫顏色可以判斷出保護(hù)效果的好壞。

　　3.管坯的清理及套裝

多層波紋管層間不得有水、油、污物等。套裝前要認(rèn)真做好清理。如果層間有硬的雜物，套裝時會造成板面劃傷和成型時表面出現(xiàn)凸痕。如果層間有水和油，會影響波紋管與法蘭焊質(zhì)量。在高溫下運(yùn)行會造成層間水汽化膨脹影響波紋管性能，也會降低波紋管壽命，甚至造成質(zhì)量事故。多層波紋管各層縱縫位置應(yīng)均勻錯開。另外還有非常重要的一點(diǎn):套裝時應(yīng)選擇管坯端口平齊端在同一頭，脹型時以平齊一端定位，從而保證波紋管端口與軸線的垂直度。

　　4.其它部件的制造。

　　單層厚度小于0.5mm的多層波紋管常采用法蘭式連接結(jié)構(gòu)。該種結(jié)構(gòu)的膨脹節(jié)法蘭用量較大，法蘭的制造質(zhì)量非常關(guān)鍵。制造法蘭的鋼板應(yīng)經(jīng)超聲檢測，無分層缺陷。拼焊法蘭必須采用全焊透結(jié)構(gòu)，并且在焊后機(jī)械加工前進(jìn)行熱處理。制造法蘭的材料必須符合設(shè)計(jì)要求，生產(chǎn)中要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。接管是受壓元件，必須用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼管或卷制鋼管制造。

　　耳片、螺栓、鉸座等零件雖然沒有氣密性要求但都有強(qiáng)度要求，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制造。